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无心磨削是一种外径磨削工艺,有时我们称之为外径磨削。无心磨削是一种用于从工件上去除材料的工艺。它不同于外圆、中心磨削工艺。

无心磨削

获得一致的和质量的结果无心磨削过程,需要基本的基本知识。大多数应用困难与无心磨削产生于基础的混乱。这就是为什么知道如何无中心过程工作和如何使用它得到它在你的商店的大多数。

在无心磨削中,工件被固定在两个砂轮之间,而旋转砂轮的速度取决于材料从工件上脱落的速率。(砂轮定位如图)

我们都知道研磨,它一定见过需要高度抛光的表面。磨削是一种用磨料进行加工的过程。

如果我们谈论无心磨削那就用它的名字来澄清类型的磨是没有任何一种固定中心,即无心磨削没有任何夹具来定位和固定工件在一个固定的位置。它也是一种加工工艺,用于为工件提供一个光滑的表面。

砂轮绕固定轴旋转与工件相比具有更高的角速度。只有砂轮负责加工,导轮只施加外部压力进行适当的磨削;它为工件提供线性进给。

导轮不固定在其轴上,它是可移动的,使工件和砂轮之间应保持适当的接触。工件放置在固定的工作架上,砂轮随导轮涉及对工件位置的调整。

无心磨削可分为外无心磨削和内无心磨削两种。我们熟悉用于工件外表面精加工的外磨削,但内无中心磨削有一些特殊的应用,如轴孔的磨削和其他内精加工操作。

与外无心磨削相比,内无心磨削的设置比较复杂。

无心磨削工艺的类型

无心磨削主要有两种不同的类型:

饲料磨

工件可以在长度上有单独的外径,工件的每个部分被磨碎或用改良的砂轮碾碎工件。

Thru-feed磨

管状工件可以用这种工艺进行磨削。工件可以比砂轮大,但仍将被磨削超过全宽度。用这种工艺也可以粉碎小工件。在这种情况下,可以在设备中同时磨削多个工件,从而获得较大的产量。

它是如何工作的

无心砂轮是一个非常类似的磨削过程,像圆柱磨削引擎,但唯一的区别是,这是没有一个主轴。

在无心磨床中,它将工件放在两个不同速度下同向旋转的砂轮和一个装配平台之间。

  1. 其中一个砂轮位于一组轴上并转动,这样施加到工件上的动力向下聚焦,对着夹具支架。这种砂轮通常以比接触点的工件具有更大的切向速度来完成磨削工作。
  2. 另一个轮,称为导轮,是可调节的。它放置这个轮子来对工件施加侧向压力,通常使用粗糙的或橡胶粘合的磨料来抓住工件。导轮的规格也由被磨件决定。
  3. 两个砂轮相互关联的速度给出了磨削作用,并定义了它从工作中提取材料的速率。在此过程中,工作与导轮转动,与非常线速度在连接点,没有滑倒。砂轮旋转更快,通过工作表面的连接点和开关材料的芯片。

磨的使用

无心磨床是磨床的一种型号。磨床是一种强有力的加工工具,它利用磨料/砂轮来刮取工件。砂轮套有小的粗糙钻头,与工件接触时产生纯粹的能量,导致剪切变形。简单地说,它通过切割工件上的微小芯片来改变工件的形状。磨削是一个真正的金属切削过程。砂轮可采用坚固的钢或铝盘,磨屑被压紧并粘在外壳上。

许多制造商要求工件具有特定的尺寸、形状和光洁度,这就是磨床的用途。需要完成的工件可以在该设备上从0.25到0.50毫米的深度进行磨削。较高数量的金属也可以排除在情况下的粗糙用途。在商业中,人们可以用最简单的研磨机来制作CG机器。

新型无心磨削机械是高端规定的能量驱动机械。该机器的构造是在一种方式,它提供了所需的稳定的无振动服务。这样的机器有热建成和减振装置床。两个轮子的调节和磨削配备在一个液压台。该机器具有可电动驱动的滑块和整形附件。

无心磨削的好处

  • 在工件的直线帮助下,可以磨削细小或脆弱的工件
  • 不需要将工件准备在磨床上设置
  • 工件的上下料操作简单,自动化程度高。
  • 连续进给磨削时,不存在更换工件的时间损伤。
  • 大型工件可以用相当小的机器来管理。
  • 可以实现很高的砂轮旋转速度。

无心磨削的工业应用

无心磨削对于需要在短时间内加工许多零件的要求是首选。

无心磨削是制造大量汽车零部件的关键。这些包括阀芯、控制棒、凸轮轴、曲轴、活塞、套筒和滚轮。

此外,无心磨削被应用于生产液压和流体控制、医疗和航空航天工业的零件——事实上,任何需要圆度和极高精度的圆柱表面的行业。

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