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磨齿加工是对齿轮齿进行精磨的方法,是制造高精度齿轮的重要步骤。齿轮与精密磨齿工作更柔和,消耗更均匀的齿轮与切齿。

磨齿过程通常是齿轮制造方法中的一个步骤,我们也提供仅用于磨齿的服务。通过我们的专业齿轮部门,我们可以提供快速周转时间和廉价模具成本的外部齿轮磨削设置。

我们拥有丰富的经验,并不断对最先进的技术进行投资磨齿技术.这种连续性确保我们可以提供高精度,高质量,定制地面齿轮,坚持强有力的客户条款。

什么是齿轮磨削?

齿轮齿可以完全通过磨削、完全通过切削或先切削然后磨削到预期尺寸来形成。

通常情况下,齿轮磨削是在齿轮切削和热处理到高硬度后进行的。磨削是必不可少的350 HB (38 HRC)以上的部分,切割变得非常硬。通过研磨而产生的牙齿通常是那些具有一定螺距的牙齿,其中提取的金属数量非常少。

同时,齿轮磨削成为完全硬化钢的首选方法,在这种情况下,齿轮的热处理变形可能很难在合理范围内。

最后,在少数情况下,可通过切削实现的中硬齿轮被归档,以节省昂贵切削工具(如滚刀、成形器或剃齿刀)的成本,或在难以制造的齿轮上获得所需的表面光洁度或效率。

齿轮磨削的基本方法

齿轮磨削的两种基本技术是

  • 成形磨削(非生成)和
  • 世代磨削

成形磨床利用一个圆盘轮来磨削两个轮齿之间空间的两个面,并且在轮的顶部有一个渐开线图形;另一方面,成形磨削环是直的。

教育的主要问题磨齿是他们的成本。由于研磨时小补料必须排除,相对于切割,前者成本更高。此外,磨齿比切割齿轮更多的检查,可能包括磁粒子审查以及宏观蚀刻与稀硝酸。

磨齿的好处

在齿轮制造业,磨齿是一种利用砂轮来排除齿轮齿面微小变化的精加工方法。它是众所周知的最完美的方式结束一个高精度齿轮,给一个更准确的齿光洁度比齿轮切割。

由于其特殊的齿轮几何结构,地面齿轮提供了巨大的啮合效率和稳定的运行,比切割齿轮工作更安静,消耗更均匀。它们还可以管理更大的负载,在需要大量能量时非常有用。出于这些目的,它们通常出现在需要高性能和安全性的设备中。

各种类型的齿轮

几种类型的齿轮例如斜齿轮、正齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等。通过查看轴的点(例如平行轴、交叉轴和非交叉轴),可以大致划分这些轴。

正齿轮

直齿圆柱齿轮是最广泛使用的齿轮,可以生产高精度相对容易的生产方法。它们具有轴向轴承(推力载荷)无压力的特性。较大的啮合组称为齿轮,较小的称为小齿轮。

斜齿轮

斜齿轮采用类似于正齿轮的平行杆,是具有折叠齿线的圆柱齿轮。它们比直齿轮有更多的真齿啮合,具有极好的安静性,能够承载更高的负载,使其适合高速需求。

齿轮齿条

沿平面或垂直杆以规则距离切割的相同尺寸和形状的齿称为齿轮齿条。齿条是一个圆柱齿轮,其节距圆柱的范围是恒定的。通过与圆齿轮小齿轮啮合,它将旋转运动转化为线性运动。

锥齿轮

锥齿轮呈锥形,用于在一点交叉的两极(相交轴)之间传递力。伞齿轮有一个漏斗作为其节面,其齿在圆锥上切割。

螺旋锥齿轮

螺旋锥齿轮是带圆齿线的斜齿轮。由于更大的齿接触比,它们在功率、强度、振动和声音方面优于直齿锥齿轮。另一方面,它们的生产更加复杂。此外,由于齿弯曲,它们在轴向上产生推力。

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